style="width:7.56042in;height:3.36667in" /> 本文是学习GB-T 23677-2017 轻型输送带. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了切割式轻型输送带的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存和
搬运。
本标准适用于纺织、轻工、食品、电子等行业的轻便输送机用轻型输送带(以下简称轻型带或带);本
标准不适用于与食品直接接触的轻型带。
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GB/T 5752 输送带 标志(GB/T 5752—2013,ISO433:1991,MOD)
GB/T 6759 输送带 层间粘合强度 试验方法(GB/T 6759—2013,ISO
252:2007,IDT)
GB/T32330 轻型输送带 最大拉伸强度的测定(GB/T 32330—2015,ISO
21180:2013,IDT)
GB/T32331 织物芯输送带 带总厚度和各层厚度 试验方法(GB/T 32331—2015,ISO
583:
2007,IDT)
GB/T 32457 输送带 具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带规范(GB/T
32457—
2015,ISO 14890:2013,IDT)
GB/T 33204 轻型输送带 电阻测定(GB/T 33204—2016,ISO 21178:2013,IDT)
HG/T 2410 输送带 取样(HG/T 2410—2006,ISO 282:1992,IDT)
HG/T 3056 输送带 贮存和搬运指南 (HG/T 3056—2006,ISO 5285:2004,IDT)
轻型带骨架材料由棉、尼龙、涤纶等织物构成。带芯外可有覆盖层，也可无覆盖层，覆盖层类型分为
橡胶型(包括橡塑型)和塑料型。
带的纵向全厚度拉伸强度规格系列如表5所示，按R10 优先数系排列。
轻型带的总厚度规格见表1。
GB/T 23677—2017
表 1 总厚度规格 单位为毫米
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轻型带规格标记的构成和排列如下：
a) 纵向全厚度拉伸强度规格，以牛顿每毫米(N/mm) 为单位；
b) 表示轻型带的字母 Q;
c) 表示橡胶覆盖层字母 R (塑料覆盖层的表示字母为 P);
d) 带标称宽度，以毫米(mm) 为单位；
e) 骨架层材质及层数，其中纱线标记代码按 GB/T 32457 规定；
f) 环形带内周长度，以米(m) 为单位。
标记示例：
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轻型带表面不应有任何有影响使用性能的缺陷。
轻型带不允许有脱层现象。
轻型带总厚度应符合表1规定。在沿横向分布的数点上测得的总厚度最大差值应不大于总厚度平
均值的10%。
带测量宽度与规定的切割宽度之间的极限偏差应不大于表2规定值。
注：对切割宽度在1 m 以下的切割式轻型输送带，建议其实际切割宽度以50 mm
1m 的切割式轻型输送带，其实际切割宽度以100 mm 的幅度改变。
表 2 轻型输送带切割宽度极限偏差
GB/T 23677—2017
的幅度改变；对切割宽度大于
单位为毫米
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4.2.3.1
端部未作接头准备的有端带的测量长度对规定长度L
的极限偏差应不大于L+2.5%。
4.2.3.2
环形带和端部已作接头准备的有端带的测量长度对规定长度的极限偏差应符合表3规定。
表 3 环形带和端部已作接头准备的有端带长度极限偏差
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4.2.3.3 环形带左右周长差应符合表4规定。
表 4 环形带和端部已作接头准备的有端带长度极限偏差
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GB/T 23677—2017
切割式轻型带的直线度应不大于10 mm。
直线度的含义如下：在轻型带的一个带边上任选两个距离为 a
的点，过两点所连直线到该段带边
的最大距离即为带的直线度。当带长大于10 m 时 ，a=5m; 当带长小于10 m 时
，a=4 m。
4.3.1.1
轻型带的纵向拉伸强度不能低于其规格值(见表5),横向拉伸强度应不低于其纵向拉伸强度
规格值在表5中的对应值。
表 5 全厚度拉伸强度 单位为牛顿每毫米
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4.3.1.2
全厚度纵向拉断伸长率应不小于10%,纵向参考力伸长率应不大于4%。
参考力等于全厚度纵向拉伸强度规格值的10%乘以试样中部宽度基本值所得的力。
层间粘合强度符合表6规定。
表 6 层间粘合强度 单位为牛顿每毫米
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用粘合法的环形带接头强度保持率应不小于80%。
接头强度保持率是指接头处纵向全厚度拉伸强度测定值与带的纵向拉伸强度规格值的百分比。
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轻型带表面电阻不应大于3×10°Ω。
注： 非导静电场所使用的轻型带可不进行本项试验。
5.1 轻型带的外观质量，用目测法检验，用卷尺或卡尺测量。
5.2 轻型带的总厚度按GB/T 32331进行试验。
5.3
轻型带的宽度测量，将带卷无张力地展平在硬质平面上，使用适当的测长工具(例如钢卷尺)在沿
带长均匀分布的三点上测量带的宽度(测量方向与带的切割边垂直),精确到0.5
mm。
5.4
轻型带的长度测量，可采用任何适当的长度测量工具(对带不施加任何张力),如机械式、电磁式、
光学式的，来进行有端带的长度测量。测量结果精确到实测长度或设计长度的+1%。
一种可用的测量方法如下：在一块硬质平面上做上两条已知间距的标线。将带卷的外端头与第一
标线重合。使带卷在平面上无张力地向第二标线的方向展开，当带上的某一点与第二标线重合时，在该
点做上记号。将已测过的一段卷起来。将带的下一段展开并将带向相反方向移动，使所做记号与第一
标线重合，当带上的某一点与第二标线重合时，在该点做上记号。如此反复，直至带卷的内端头出现。
测量最后一段的长度。带的总长度即为各段长度之和。
5.5
切割式环型带的内周长度测量方法，将带放平，在不受张力的情况下用钢尺沿带的内边分段逐次
测量，将各段长度相加，减去π与带厚度的乘积。
注：当上述测量方法不适用，例如环形带长度很短时，可按供需双方的协议采用其他方法进行长度测量。
5.6 轻型带的全厚度拉伸强度按GB/T32330 进行试验。
5.7 层间粘合强度按 GB/T 6759进行试验。
5.8 轻型带的接头强度按GB/T 32330进行试验。
5.9 导静电性按GB/T 33204 进行试验。
5.10 带的直线度测定：将带在平整面上展开放平，沿带边的任意部位将一根5 m
或4 m 长的线拉直，
并使线两端位于带边上，所测带边到直线的最大垂直距离即为直线度。
6.1 轻型带出厂前应逐条检验外观质量、长度、宽度和总厚度。
6.2 在一个生产批量中按 HG/T2410
抽样，进行轻型带的出厂检验。出厂检验时，应检验除直线度以
外的各项要求。
6.3 型式检验每年应不少于一次，按本标准规定的技术要求全项检测。
6.4
检验中如某项性能不符合标准，应在同批带中另取双倍试样对不合格项进行复试。复试后如仍有
一个结果不符合标准，则该批产品为不合格品。
7.1 轻型带的标志按 GB/T 5752 规定。
7.2
轻型带应缠绕成卷，用包装材料捆扎牢固。包装材料上应标明产品名称、规格标记、生产厂名和注
册商标。
7.3 轻型带的贮存和搬运，按 HG/T 3056 执行。
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